1.在高速鋁箔軋制中，很難防止軋機周圍產生高濃度的油汽。為了盡可能降低油蒸汽濃度，需要確保排煙設備的正常運行，使其排煙風量達到較大值。

2.加強對工作輥、支承輥和導向輥油霧潤滑系統的抽查和檢查，確保油霧發生器的油位、油壓、氣壓和溫度符合要求，疏通油霧發生器與軸承箱的連接管道，提供潤滑條件。油霧平滑度差是造成軋機火災的主要原因之一。生產中應處理好油霧平順性系統的關鍵點，發現問題及時停車。

3.加強對軋輥內圈和軸承的檢查和處理，每次換輥都要進行檢查，并及時修復和更換有缺陷的零件。軸承箱的緊密度應適中，以防止輥頸和內軸承套之間的相對運動。

4.在有油和蒸汽的地方，必須使用防爆電氣設備，起重機吊具卸載后，及時切斷吊具的電源。

5.斷帶保護設備要靈活好用，鋁箔坯料厚度要均勻，不允許突然變厚很多，以防發生堵塞。在運行中，應在卷尾適當降低軋機速度。

6.提高操作水平，切斷斷帶，及時整理軋機機體和油底殼內的碎鋁片。軋機機體、管道油箱等。應該有很好的基礎。

7.基礎油和添加劑的合理選擇。本發明的高速鋁箔軋制油不僅具有優異的平滑性、冷卻性、流動性、退火功能、穩定性和無異味，而且基礎油與添加劑以及兩種或兩種以上添加劑之間具有優異的互溶性和不易變質性。