從目前已經運用的熱軋平整機組來看，平整后的帶鋼在平直度、機械性能等方面都得到改善，但對于產品的表面質量以及殘余應力問題卻還是有所欠缺，特別是在高強度級別的熱軋帶鋼領域。

    不僅如此，粉塵污染以及由氧化鐵皮和粉塵共同造成了熱軋平整機組的高損耗，不僅增加了生產企業的成本消耗，而且造成了環境污染和操作人員的健康損害。雖然多數熱軋平整機組上都配置了除塵系統，但由于匹配程度不高的緣故，效果不佳。

    針對上述問題，研發了多功能高品質熱軋平整機組，就是在原有熱軋平整機組上增設氧化鐵皮處理工藝段以及殘余應力處理工藝段，使熱軋平整機組的產品質量在表面質量、殘余應力水平都得到進一步提升，實現產品的高品質目標。

      同時它還能使軋輥、矯直輥、以及機組重要零部件的消耗進一步降低，實現低成本生產，并降低對操作人員的健康損害、對環境的污染，有效的為企業增加了市場競爭力。

     在這款多功能高品質熱軋平整機組中，通過設置合理的軋制規程，分配矯直機和平整機的張力，在機組張力和平整機軋制力的共同作用下，使熱軋板中的氣孔彌合，分散縮孔壓實，增加材料的致密度。

      但同時要注意均勻板帶的性能，使產品無論是橫向、縱向和45°方向性能差異都減小，改善了帶鋼的力學性能。另外，平整機組采用的是干平整模式進行平整加工，帶鋼和平整機工作輥之間存在較大的摩擦力，以此增大帶鋼表面晶粒的剪切變形，細化帶鋼表面晶粒，進一步提高熱軋板的表面力學性能。