平整機之所以能夠對變形的材料起到整平的作用，主要靠的還是平整機上配置的那幾根軋輥，當然還有關于設備的正確使用。要知道，軋輥的狀態將直接影響到平整機的工作性能，所以在操作機器的時候一定要多多注意軋輥。

由于軋輥有一定的膨脹量，所以一定要控制好平整機的溫度，并且要是溫度均勻分布，以免因軋溫分布不佳易產生不均勻熱膨脹和氧化膜異常脫落，影響軋輥的熱凸度和輥縫精度，從而降低整平的效果。

采用理想的軋輥冷卻方式、縮短輥面處于高溫狀態的時間，是控制輥面的氧化膜厚度、控制熱凸度、減少熱裂紋的重要手段。通過優化平整機軋輥冷卻水分布，能夠明顯降低輥面溫度。

在使用過程中，由于熱疲勞引起軋輥表面熱裂紋難以避免，但如果已經發現平整機軋輥存在這類缺陷的話就要及時修復，否則這種缺陷將出現在被整平的板材上，降低其表面質量。

這也再一次提醒我們，在開始操作平整機之前，一定要對軋輥進行重點檢查，平時也要做好相應的維護保養工作，禁止將帶有缺陷的軋輥投入使用。

如果平整機作業過程中，軋輥位置出現卡鋼或堆鋼現象，應立即停機并迅速將上輥抬起，使材料離開輥面并同時將堆積在下輥上的材料移開，使受熱的軋槽在空氣中自然冷卻。

重新加工的時候，必須更換平整機的軋輥，確保不會再次發生類似的故障，以免影響整個平整機加工進程。